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如何开展精益生产之5S现场管理
企业如何做好精益生产现场管理的实施工作？提升思想认知，强化组织机构 实施精益生产以发挥员工的作用是关键。加强对所有员工精益管理意识的辅导，参与者必须从管理层的老板和副总裁到业务层面的普通员工。
这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产现场管理是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。
也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。 5S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。
步骤一：成立5S推进组织 成立S推进组织——S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为S的归口管理部门，主持日常工作。
如何在精益生产中成功实现5S?
1、S方法包含以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养。这五个步骤通过不断的反复执行，可以使工作环境得到优化，让员工工作更加高效、安全、舒适。
2、坚持，坚持不是大扫除，每天坚持清理，每天改善一点点，日积月累才是真正的坚持 划分责任区，谁的责任区谁管。管理者检查并带头执行，5S员工只是执行者，是管理者的责任。
3、精益生产管理方法5S是什么？5S，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
5s与目视化的关联有哪些
1、（二）5S是节约专家 ●5S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。（三）5S是标准化的推进专家 ●强调作业标准的重要性。●在5S活动中，每个人都能遵守作业标准。
2、定置管理、目视管理是5S管理活动的有效工具。定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。
3、S和目视管理是精益生产的基础 5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)，清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu)，素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是S，所以简称5S。
4、可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入，互进互促。
5、推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。所以，也是要通过教育来引导。
精益化管理该如何完美落地?
1、标准化工作：制定和遵循标准化的工作方法和操作规程，确保工作的一致性和稳定性，减少变异和错误，提高质量和效率。拉动生产：根据实际需求，采用拉动生产方式，按需生产，避免过度生产和库存积压，通过拉动信号来触发生产。
2、在内部落地阻力比较大时，可以考虑引入外部资源，但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。专业的顶层设计，确保精益思想与企业发展及人员管理相融合。
3、第正确理解精益生产的理念：精益生产的核心是消除浪费，用精细化的管理工具、方法完成各项生产任务。
4、那么，如何让数字化精益快速落地呢？精益数字化生产的目的就是消除企业管理中的各种浪费，用精益化管理方法确保产品质量和提高效率，保证车间生产水平标准化。
标签： 精益5s与目视化管理落地辅导
