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焊接车间如何进行整理整顿
工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
管理好一个生产车间方法如下：做公司企业文化的积极推行者和执行者。车间管理的工作看似很小很简单，但是作为要做好就需要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工；学会制定和实施合理的车间管理制度。
车间标准件、大件的存放，暂时放置在总装车间休息区一侧，待库房建好在入库统一保管。
整理 通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。整顿 机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
整理 车间整理： 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
车间安全改善提案
车间现场安全改善提案目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
不知道车间的安全生产实际动态，无法提供具体改善方案，只好从大方面提点改善建议。建立健全特种作业安全管理制度。有针对性的对员工进行安全培训，以提高全体员工的安全意识和安全素质。车间改善。
生产线车间的改善提案可以这样来写：现场氛围 在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，可以注意观察是否有忙闲不均的现象。
你好；给公司写提案其实就是写建议。你发现车间摆放的物品过高，怕倒下伤人但不知该物品的重量，要是不太重的东西应该不会出现严重问题，要是很重那就另作一谈了。
车间5S管理是什么?
S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业一种独特的管理办法。
S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：将必需物品与非必需品区分开．最大限度的防止物料混杂。
S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
如果推行6S管理,步骤的顺序应该怎样去做?
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
步骤4：教育 每个部门对全员进行教育，新进员工的5S现场管理法训练，教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
5s管理。5S管理的内容?
S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
S管理的定义、目的、实施要领 ★ 1S---整理 定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
包括个人的卫生，个人的行为，个人的品德等，也包括遵守规定、规划，听从上司的安排，无条件服从等等。素养是5S的重中之重，也是企业实施5S的最终目的，人员素养起来以后，对于企业的各项管理、政策落实等都会更加有成效。
s管理内容和标准是：内容：桌面位置摆放规范；办公桌抽屉整理规范；制度检查表；办公区工作纪律规定；办公区域环境卫生管理。
S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。
S管理的内容包括了：整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
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