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如何在生产制造企业中进行5S现场管理?
1、S现场管理整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。
2、S现场管理法的推行步骤步骤1：成立推行组织 委员会及推行办公室成立 组织职掌确定 委员的主要工作 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
3、整理的内容：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始中国5S咨询现场管理的第一步。
4、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。 抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
5、调动员工的参与积极性 要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。
6、QC手法 手法 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
5s管理的内容和实施要点是什么?
S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。
素养 ①通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
s管理内容和标准是：内容：桌面位置摆放规范；办公桌抽屉整理规范；制度检查表；办公区工作纪律规定；办公区域环境卫生管理。
“5S”活动的内容：整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
怎样做好现场5S管理?
自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。1S－整理（Seiri）其次推行步骤步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
（一）消除意识障碍 5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。
S现场管理办法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
现场管理5S是什么?
S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）。
S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
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