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设备5s管理基本要求
S管理内容 （1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
5S管理怎么推行?
法律分析：整理：5S管理中的第一步是整理，所谓整理就是工作现场的各类物件将要与不要的区分开来，将要的物件留下，去除不要的物件。目的是最大限度的省空间。
重点推广法。5S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。分级领导法。
S－整理（Seiri）其次推行步骤步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则。
5s现场管理的推行步骤
步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
步骤1：成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立；2．组织职责确定；3．委员的主要工作；4．编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
步骤1：组成5S推行组织 推行委员会成立，明确职掌；执行巡回检查、督导；协助改善工作及活动评鉴。
企业如何实施5S管理?什么才是5S管理的日常活动?
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。1S－整理（Seiri）其次推行步骤步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。
培养持续改进的文化：与员工一起建立纪律和自律的文化，使5S成为日常工作的习惯和常态。鼓励员工提出改进意见和建议，并及时采纳和实施。
素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
企业如何做好5S管理?车间生产有哪些5S标准?
1、地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
2、物料、容器分类摆放整洁，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
3、S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
4、S管理内容（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
5、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；素养，提升人格修养、养成良好习惯。5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。
6、颜色管理 黄色 标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。 红色 标准：红色区域用来定位不良品，垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。
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