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生产车间5s管理实施方案
1、要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、a)组长：制定公司5S管理工作方针、目标，指导各部门开展5S管理工作，监督各部门落实5S管理工作要求。
3、疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
4、布置研究、生产线平衡。在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。
5、S现场管理办法 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
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1、流水线布局不合理，物流不畅通；平衡率偏低，效率低下；各工位所使用的工具无固定装置放置；部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；5S推行不到位。
2、车间安全改善提案 上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩戴好安全防护用品。班内不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、围围巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不准穿大衣，不准穿戴与工作无关的服装。
3、生产线车间的改善提案可以这样来写：现场氛围 在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，可以注意观察是否有忙闲不均的现象。
生产车间现场5s管理不到位,怎么改善
企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、改变现场混乱、环境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、资本经营意识等要不断强化。
s管理与现场管理如何改善 结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。
现场5S管理解决方案二：切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。
奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。职能处室齐上阵 职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。
第调动员工的参与积极性 要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。
生产车间改善案例_精益思想与生产车间的改善设计案例
某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员 和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。
（三）各部门根据生产和管理需要提出的项目。项目的申报、立项和经费来源。合理化建议由建议人填写提案申报卡，交总工室。技术革新、技术开发项目由各部填写项目申请书报总工室。车间管理介绍 生产百指标完成。
车间厂房建设：在保障生产车间基本设施布置合理性的情况下，机器设备间、车间厂房应安装吸声、隔声层，设置隔声门、隔声窗，车间应划分区域布置有防震要求的精密设备。尽量减少噪音和震动对周围环境的影响。
生产车间改善方案
1、（一）适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。（二）对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。（三）开拓新的生产业务。（四）计算机技术在通信生产和管理中的应用。
2、目视化 目视化管理是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。
3、车间安全改善提案 上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩戴好安全防护用品。班内不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、围围巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不准穿大衣，不准穿戴与工作无关的服装。违反规定每次罚款10—50元。
4、车间现场安全改善提案目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
5、生产监管部门要加强对生产车间工作人员的生产意识的进一步强化，加强对产品的责任化意识。在合理的范围内对部分员工进行岗位轮换制度，体验各个轮转岗位的工作职能和责任要求，保证生产的高效发展。
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