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如何开展5s目视化管理
企业在导入可视化管理时，首先应明确管理目的、期望目标、推进方法，并形成文件，要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入，互进互促。
清洁（standardizedcleanup）持续进行整理、整顿、清扫这3S。素养（discipline）使员工养成良好的习惯，决定了的事情就要严格执行。5S种最重要的是素养。
要标准化、制度化 推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。
召开所有管理人员参加的动员大会，由总经理阐明5S的意义、原则与方法。由公司办负责组织数期的5S常识培训，参加对象为公司中层以上管理人员。确定X车间为试点，按5S原则开始运作。
对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。
5S现场可视化管理应该如何实施?
是否真正达到了5S的要求，肯定要依靠直观的评价。因此很重要的一个方法就是设立一个5S示范区，让操作者通过范本明确需要做到什么地步才能达到标准。其次，公布5S的实施方法也是非常重要的。
使用可视化流程 Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行可视化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做可视化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。
确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。培训与学习实施好5S管理 要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。
工厂5S管理是什么
S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：将必需物品与非必需品区分开．最大限度的防止物料混杂。
S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以\S\开头而简称5S管理。
S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业一种独特的管理办法。
S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
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