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5S现场管理中办公室整顿的定置图如何制作?
文件必需装入指定文件盒，文件盒同一编号治理，放入文件柜上层的①玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。文件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。同一由办公室文件治理员执行。
根据需要对纸张进行页面设置，选择横向或纵向，还可根据需要调整好纸张的页边距。将显示比例调整到90%，以便能在屏幕看到完整的一页。
首先要彻底进行整理不必要物品，然后编制定置管理标准，实施定置管理，做定置管理图。定置图统一采用VISIO2003软件制作，软件绘图使用的模具应统一。
作业现场必须彻底整理整顿，全面实行 定置管理， (定置图建议使用VISIO软件制作） 四必须；定置图各要素必须规范统一。有物必定置；定置必分类；分类必标识；图物必相符。四定；场定区，区定岗，岗定人，人定责。
定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜(箱)、资料柜、文件柜等。定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。
精益生产管理十大工具
1、精益生产管理十大工具是：价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、拉动生产、一气呵成、全员质量控制、持续改进。价值流图 价值流图是一种图形化工具，用于描述产品或服务的生产过程。
2、精益生产十大工具之准时化生产（JIT）JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。
3、价值流分析，标准化，5S目视化等十条。价值流分析，标准化，5S目视化，全员设备保全，精益质量管理，均衡化生产，拉动计划，快速切换，准时化生产，全员持续改善。
4、TOC技术与均衡化生产 均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
5、）准时化生产（JIT）2）单件流3)看板管理（Kanban）4)零库存管理5）运用价值流程图来识别浪费6）生产线平衡设计7）拉系统和补充拉系统8）降低设置时间9）全面生产维护10）持续改善。
6、管理看板 管理看板是发现和解决问题的一种最有效和直观的方法，特别是良好的站点管理的基本工具之一。
5S现场可视化管理应该如何实施?
是否真正达到了5S的要求，肯定要依靠直观的评价。因此很重要的一个方法就是设立一个5S示范区，让操作者通过范本明确需要做到什么地步才能达到标准。其次，公布5S的实施方法也是非常重要的。
使用可视化流程 Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行可视化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做可视化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。
确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。培训与学习实施好5S管理 要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。
看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
关于5S看板
S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
s看板管理手法 1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
传递信息，统一认识。现场作业人员众多，每个人都有自己的见解和看法，可以通过看板来引导员工统一认识，朝共同目标前进。通过看板传递既准确又迅速，还能避免传达漏洞。消除隐患，确保安全。
S作为一种管理工具，它最终的目的就是使得现场管理达到目视化。六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。
具体放什么内容，要看你们设置此展板的目的，如有的只是展览用的、有的是现场管理用的，根据其目的确定内容。
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