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生产现场6S管理怎样实施?
生产现场划分区域，划分产品。1建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。1向可视化管理拓展。1加强宣传：5S专栏。注意地面粉尘、痰迹。
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
调动员工的参与积极性，要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。
车间6s管理制度
车间6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律为基本理念的管理方法。
整理 通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。
S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。6S管理之整顿 零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
生产中现场6S怎么管控
整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
设备跑冒滴漏要管控。1设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。1通道不能堵塞。1生产现场划分区域，划分产品。
生产现场的6S管理所谓的生产现场6S管理就是生产现场中必须遵循的6个方面的行为准则，即**、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的内容，英语单词均以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。
6S现场管理的具体内容是什么?
1、S的内容：所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
2、s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下：整理（SEIRI）将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
3、是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
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