本文目录一览：
- 1、如何做5S?
- 2、5s管理的具体要求,要达到怎样的标准?
- 3、如何开展5s目视化管理
- 4、再制造型工厂如何推进5s与目视化管理?
- 5、新华百货如何实施5s管理
- 6、5S现场可视化管理应该如何实施?
如何做5S?
1、S－整理（Seiri）其次推行步骤步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
2、做好5S就要做到以下方面：★ 1S---整理 定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
3、．清洁（SEIKEISU）清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。
4、办公室5s管理参考如下方面做好：公共的与独立的要明确。是公用使用的，还是某个人专用的，这个是首先要区分开来的。公共使用的物品就要放在大家都方便存取的地方，私人专用的就放在他附近就可以了。公私要区分开。
5、S现场管理办法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
5s管理的具体要求,要达到怎样的标准?
1、s管理内容和标准是：内容：桌面位置摆放规范；办公桌抽屉整理规范；制度检查表；办公区工作纪律规定；办公区域环境卫生管理。
2、法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。
3、标准化：清晰标识设备名称、编号、使用要求等信息，确保设备的正确位置、数量、使用状态等一目了然，以减少误判、误用错误。
如何开展5s目视化管理
决定放置场所并进行整备为整理出来的零部件和材料、工具等确定放置的场所。标明场所标明东西放在何处。同时给放置东西的架子或者场所标上名字。标示名目确定“此地放入此物”等。
设定工作目标 企业在导入可视化管理时，首先应明确管理目的、期望目标、推进方法，并形成文件，要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入，互进互促。
对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。
要标准化、制度化 推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。
一个企业要做好5S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是5S。 如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。
再制造型工厂如何推进5s与目视化管理?
1、实施要领： 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2、素养的内容：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是车间5S管理内容的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
3、管理层的支持 管理层的支持以及以身作责的推进5S，对5S的推进起着决定性的作用。
4、S现场管理法的推行步骤步骤1：成立推行组织 委员会及推行办公室成立 组织职掌确定 委员的主要工作 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
5、目视化管理需要做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
新华百货如何实施5s管理
1、明确细化责任 要对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响5S工作进一步推进，必要明确细化责任，这样有什么事情就可以直接找负责任了，责任清晰明了。
2、S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。
3、S实施一记录是5S工作实施情况的原始记录，应尽可能在现场对5S实施记录进行展示，以增强责任人的责任感。
4、制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
5S现场可视化管理应该如何实施?
确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。
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