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生产车间5s管理内容和标准
法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。
S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
车间通道内行走：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动等。茶水间、吸烟区地面清洁：在休息区域吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
．确保安全（Safety） 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
生产车间5s管理规定
1、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
2、将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。车间内废品、边角料当天产生当天处理。合格部件、产品经检查人员确认后及时入库。班组产生的返修品及时返修，避免与合格品混淆。
3、（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。5S管理内容实施标准 工具器具整理、整顿标准 （1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
4、要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
5、法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。
无尘车间5S标准管理规范是什么?
1、一 适用范围∶凡进入无尘室之人员(包括本公司之人员，厂商及参观来宾等)及资材、物料等接受本管理规则所约束规范。二 目的∶为确保无尘室之环境品质及降低本公司管理成本，确保产品品质及提升经营效益。
2、车间的5s管理要求包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养教育。（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
3、S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
4、s管理内容和标准是：内容：桌面位置摆放规范；办公桌抽屉整理规范；制度检查表；办公区工作纪律规定；办公区域环境卫生管理。
车间生产现场5S管理标准20项,来了!
1、出入车间大厅 标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
2、（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。5S管理内容实施标准 工具器具整理、整顿标准 （1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
3、地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。
4、S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
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