目视化管理5s方法（目视化管理的五步骤）

可可 2023-11-05 24 0

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现场管理改善的方法有作业标准化、目视管理等等。作业标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。

现场管理改善的方法有：定期检查生产现场，发现并解决问题。制定并执行更严格的操作规程和安全规定。对员工进行培训，提高他们的技能和知识水平。采用更先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

现场管理改善的方法有很多种，以下是一些常见的方法：5S管理：5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目。

现场管理改善有以下方法：指导思想在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素养。

目视化管理5s方法（目视化管理的五步骤）-第1张图片-旭阳企业管理

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。④生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

S即SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）。因其五项内容日语的罗马拼音都以“S”开头，故称为5S。其实5S源自日本的一种家务处置方式，在日本民间流传已有200年的历史了。

生产管理中的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。\x0d\x0a整理\x0d\x0a定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

1、原则：激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。群众性原则。

2、安全目视化管理的内容分为四个方面：人员目视化管理、工器具目视化管理、( 设备设施目视化管理)、生产作业区域目视化管理。A.办公区域目视化管理B.用电设备目视化管理C.设备设施目视化管理D.消防安全目视化管理。答案：C。

3、目视化管理也叫可视化管理，是一种行之有效的科学管理手段，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

是否真正达到了5S的要求，肯定要依靠直观的评价。因此很重要的一个方法就是设立一个5S示范区，让操作者通过范本明确需要做到什么地步才能达到标准。其次，公布5S的实施方法也是非常重要的。

确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。

看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

实施要领：落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行 5S现场管理素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

S管理工具的实施：对于5S工具的概念及要求大家已经有一个初步的认识，下面介绍一下如何利用及实施5S。