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车间主任工作职责与工作内容
1、车间主任工作职责1 全面负责装配车间的生产运作，根据公司订单，合理安排生产计划，保证计划的达成。 督促员工有序、保质保量进行生产，保证物料不混用，产品型号不混淆。
2、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计；对所负责员工进行日常管理并负责对其进行考核；责后加工车间设备保养规范使用和现场管理；负责出厂产品的工序质量控制工作。
3、车间主任工作职责3 负责车间人员调度及资源配置，确保车间生产全过程符合安全生产、GMP相关法规并按要求完成生产任务。负责车间成本控制，收集、统计生产过程各项数据，并对生产情况进行汇总分析，提出改进建议和意见。
4、车间主任要求具备良好的沟通协调能力以及人际关系处理能力。以下是我精心收集整理的车间主任工作职责，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。
如何开展5s目视化管理
决定放置场所并进行整备为整理出来的零部件和材料、工具等确定放置的场所。标明场所标明东西放在何处。同时给放置东西的架子或者场所标上名字。标示名目确定“此地放入此物”等。
要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。
建立推进组织 企业可以在5S、TPM、精益生产推进委员会下，设立可视化工作小组，也可以成立独立的可视化推进委员会或领导小组，领导全公司可视化的实施。
要标准化、制度化 推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。
一个企业要做好5S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是5S。 如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。
召开所有管理人员参加的动员大会，由总经理阐明5S的意义、原则与方法。由公司办负责组织数期的5S常识培训，参加对象为公司中层以上管理人员。确定X车间为试点，按5S原则开始运作。
精益生产的十大工具口诀
拉动生产 拉动生产是一种生产管理方法，根据订单需求来组织生产过程。拉动生产可以减少库存和过剩生产，提高生产效率。
准时化生产。准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到小的生产系统。5S与目视化管理。
TOC技术与均衡化生产 均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
精益生产十大工具之生产线平衡 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
精益生产项目怎么做?
步骤2：建立项目负责人和项目执行团队 此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。
成立专门的小组 做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。
④建立生产组织结构的柔性 在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。
建立项目领导和项目推进组 这个步骤是创建一个精益生产组织。精益生产方式在许多企业中也是一个必不可少的步骤。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产部、质量部等相关部门的主管，要确立负责人的责任。
成立项目领导和项目推行小组 建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。
精益生产想要在企业中推行成功，就必须要经过三大阶段：阶段项目导入期（主要包含四个模块），阶段深化推广期（主要包含两个模块），阶段为巩固扩展期（主要包含两个模块）。
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