本文目录一览：
- 1、7s管理内容和标准是什么?
- 2、7s管理步骤
- 3、生产车间7s管理制度?
7s管理内容和标准是什么?
S管理标准：7S管理整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。7S管理清扫：清除现场内的脏污，清除作业区域的物料垃圾。
企业的7S管理主要是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。具体内容：整理：增加工作区域；物流顺畅，防止误用等。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
S管理起是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词。
s管理的内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度/节约。7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
7s管理步骤
1、整理（Sort）：对实训室内的物品进行分类，区分需要与不需要的物品。将不需要的物品移除，以减少混乱和查找物品的时间。整顿（Straighten）：对需要的物品进行整理，使其放置有序。这样可以迅速找到所需物品，提高工作效率。
2、整顿(Seiton)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、整理（Seiri）：将工作场所中的必要物品和不必要物品进行分类，保留必要物品，清除不必要物品。这样可以减少不必要的物品占用空间，提高物品的可视性和可取性。
4、S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
生产车间7s管理制度?
1、第4条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依《考勤管理制度》处理。
2、“7S”活动的对象是现场的“环境”它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
3、S管理起源于日本，是由5S发展而来的，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效的管理。
4、要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
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