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品质质量看板图片-如何经营好机械行业的质量管理看板
1、品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
2、“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域(包括设备等)划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。
3、通过生产线看板管理，员工可以更好地掌握生产过程，从而提高产品质量。生产线看板管理的操作步骤 确定看板类型 根据生产线的不同，可以选择不同类型的看板。常见的看板类型有：生产进度看板、库存看板、质量管理看板等。
4、取货看板。操作者按看板上所列数目到前道工序领取零部件。没有取货看板，不得领取零部件。2送货看板。由后道工序填写零部件取货需要量，当前道工序送货时，将收发清单带回，作为下次送货的依据。3加工看板。
什么是6s管理,定置管理,看板管理?
S管理是一种管理模式，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理兴起于日本企业。
定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。
S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
所谓6S 是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
定置管理是为实现现场管理科学化、规范化、标准化、制度化，对现场中一切可移动物品实行定置，建立标准信息媒介而进行的调查研究、设计、组织、实施、协调、考核及诊断全过程的管理。看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
现场6s管理应该怎么做
1、生产中现场6S管控的方法有：清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别。整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
2、实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
3、使我们的6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。提高员工素养 即最后一个S，也是最难做的一个S。
4、持之以恒的原则。将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。持续改进的原则。所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。规范、高效的原则。
5、S管理的做法如下：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6、调动员工的参与积极性，要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。
班组建设活动看板的内容
班组文化、班组制度只是看板建设的内容之一，并不是核心，更不是全部。那么在设计看板时，首先，看板内容要体现班组的核心管理要素，比如安全、学习、绩效、服务等等。看板是班组的管理抓手。
首先，看板内容要体现班组的核心管理要素，比如安全、学习、绩效、服务等等。看板是班组的管理抓手，班组管理强调哪些要素、指标，倡导哪些核心观念，就在看板上集中体现。 其次，看板是对班组优秀管理模式的固化和展示。
生产任务看板包括生产班组、计划等元素。通过MES系统看板我们可以及时、准确了解生产任务投入、产出等情况，生产任务一目了然，可以传递作业指令和生产信息，可以根据生产任务合理配置资源，提高企业整体的工作效率。
工作职责（每个车间，每个班组根据自己的实际情况，有领导班子督促，主任负责制定详细的工作职责）总体要求：细化并确定班组成员的岗位职责、权限和任务，包括班组所有的岗位。班组成员应人人熟知本岗位职责内容。
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