本文目录一览：
- 1、如何开展5s目视化管理
- 2、精益生产项目怎么做?
- 3、目视化执行标准
如何开展5s目视化管理
1、企业在导入可视化管理时，首先应明确管理目的、期望目标、推进方法，并形成文件，要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入，互进互促。
2、清洁（standardizedcleanup）持续进行整理、整顿、清扫这3S。素养（discipline）使员工养成良好的习惯，决定了的事情就要严格执行。5S种最重要的是素养。
3、召开所有管理人员参加的动员大会，由总经理阐明5S的意义、原则与方法。由公司办负责组织数期的5S常识培训，参加对象为公司中层以上管理人员。确定X车间为试点，按5S原则开始运作。
4、要标准化、制度化 推动5S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。
5、对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。
精益生产项目怎么做?
1、步骤2：建立项目负责人和项目执行团队 此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”，而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。
2、成立专门的小组 做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。
3、精益生产想要在企业中推行成功，就必须要经过三大阶段：阶段项目导入期（主要包含四个模块），阶段深化推广期（主要包含两个模块），阶段为巩固扩展期（主要包含两个模块）。
4、④建立生产组织结构的柔性 在推行精益生产的企业，除了常设部门外，经常还要设置跨部门的临时组织，成立更具灵活性、更能适应市场需求项目推进小组，统一协调推进精细化管理的实施。
目视化执行标准
1、秒 6S管理要求清理与日常工作无关的物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物品存放距工作较近的位置，从而达到节省寻找物品的时间，提高日常工作效率。在6S管理的整顿环节，其标准是40秒内就能找到所需的物品。
2、是指精益生产，精益管理中现场任务（SQDCME）目视化管理标准，也即Safety(安全)、Quality(质量)、Delivery(交货时间)、Cost(成本)、Morale(员工士气)、Environment(环境) 管理模式。
3、目视化管理的三原则包括：激励原则标准化原则群众性原则。
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